Röttgers Værktøj arbejder med præcisionsbearbejdning i små serier, hvor tolerancer, dokumentation og sporbarhed spiller en afgørende rolle. Netop derfor har virksomheden taget et bevidst valg om at understøtte produktionen digitalt – ikke med store standardløsninger, men med et system, der matcher virkeligheden på gulvet.
“Vi laver ikke masseproduktion. Vores styrke ligger i specialkomponenter, og det stiller store krav til, at vi har styr på data hele vejen rundt,” fortæller René Röttger, direktør i Röttgers Værktøj.
Ens data – uden gentagelser
Tidligere blev de samme informationer anvendt flere steder i organisationen, men skulle manuelt tastes igen og igen i forskellige systemer. Det var ikke kun tidskrævende, men øgede også risikoen for fejl. I dag ser billedet anderledes ud. Med Tracelinks MRP II‑system registreres oplysningerne én gang og genbruges automatisk på tværs af arbejdsgange – fra tidsregistrering til fakturering.
“Vi taler om tre forskellige steder, hvor de samme data før skulle tastes ind. Nu sker det én gang, og resten hænger sammen af sig selv,” siger René.
Behovet: Overblik – ikke tung IT
Virksomheden råder over omkring 40 maskiner, men havde ikke et ønske om at indføre et omfattende ERP‑setup med stor kompleksitet. I stedet var ambitionen at finde et værktøj, der kunne samle planlægning, produktion og lager uden at gøre hverdagen mere administrativt tung.
Her passede Tracelinks løsning ind. Systemet er udviklet til mellemstore produktionsvirksomheder og kan samtidig kobles direkte til økonomisystemer som e‑conomic, Uniconta og Microsoft Business Central.
Allerede nu er integrationen til e‑conomic aktiv hos Röttgers Værktøj og har givet et mere smidigt flow i administrationen – især omkring fakturering og ordreopfølgning.
Næste skridt: Synlig produktion i realtid
Selvom de administrative gevinster er tydelige, ligger det største potentiale ifølge René i den videre udrulning af funktioner på produktionssiden. Implementeringen er stadig i en overgangsfase, hvor gamle og nye arbejdsgange midlertidigt eksisterer side om side.
Planen er gradvist at udnytte systemets muligheder for kapacitetsstyring, planlægning og statusopfølgning.
“På sigt skal vi kunne se direkte i systemet, hvordan produktionen kører – om vi er forud eller bagud. Det betyder, at vi kan give kunderne hurtige og præcise svar uden først at skulle rundt i værkstedet,” forklarer han.
Ifølge direktøren er virksomheden tæt på målstregen: “Vi er omkring 90 procent igennem. Når de sidste elementer falder på plads, får vi et samlet og gennemskueligt billede af hele vores flow.”
En implementering tilpasset hverdagen
IT‑projekter i produktionen forbindes ofte med unødigt besvær, men hos Röttgers Værktøj har overgangen kørt som planlagt. Det skyldes ifølge René især, at løsningen har kunnet tilpasses undervejs.
“Der har været plads til justeringer, når behovene ændrede sig. Med et stort standard‑ERP havde vi næppe haft den fleksibilitet. Man hører jo mange historier om systemer, der ender med at spænde ben for forretningen – det har ikke været tilfældet her,” siger han.
Målet er, at virksomheden inden sommer har gennemført overgangen fuldt ud til det nye produktions- og lagersystem.
“Der er stadig finpudsning i gang, og det kan mærkes i dagligdagen. Men fordelene er tydelige, og systemet bliver brugt mere og mere aktivt af medarbejderne,” afslutter René.
April 2026